一、方案概述
辅网集中监控系统实现对锅炉补给水系统、凝结水精处理系统、生活污水处理系统、
工业废水处理系统、循环水加药装置、制氢站、加药系统、综合水泵房、除灰系统、除渣系
统和输煤系统的集中控制和监控，同时兼顾通信故障情况下的就地辅助监控。辅网集中监控
网是基于 TCP/ IP 的以太网系统，数据通过各个子网系统的交换机上光纤接口连接到辅控
网的核心交换机上组成快速百兆/ 千兆以太网。一般情况下由中央控制室的辅控网操作员站
完成对各个子系统的监控与操作，发出的操作指令通过辅网服务器上的过程数据库迅速定位
到相应子网系统的控制器上，由控制器程序控制现场相应设备的启动和停止；当辅控网络故
障或必要时，可以由子系统的现场操作站接替监控职能。
辅网集中监控系统克服了原有独立且分散的辅控系统的缺点，可以将运行人员减到最
少。在基本不提高造价的情况下，BOP 使整个辅助控制系统达到与主机控制系统相当的水
平。集中的数据和统一的网络平台使辅助控制系统与电厂其它管理系统的联网的成为可能。
二、方案亮点
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可实现全厂辅助控制系统的联网及集中控制
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双机双网保证系统安全可靠
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采用统一的数据平台，所有数据共享，维护成本低
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纯分布式的结构平台，系统扩展十分方便
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具有压缩能力的历史数据库能保存辅网长期产生的海量数据
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开放的组态平台可以自由嵌入与连接第三方产品
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方便实现与 SIS 系统和 MIS 系统的统一连接
三、系统架构
根据系统网络层次和功能不同，将整个系统划分为四个层次，从下到上依次为：现场控制层、网络传输层、子网数据采集控制层、辅网数据采集控制存储层。系统结构如图（1）所示：
软件产品：
监控软件—北京亚控 KingSCADA 软件
数据库软件—北京亚控工业数据库 KingHistorian 软件
1. 现场控制层
现场控制层主要由 PLC、交换机和上位监控组态软件 KingScada 组成。现场控制层包括现场 PLC 数据采集与控制和上位监控组态软件 KingScada 的数据监视、控制、报警、报表、曲线等功能。
2. 网络传输层
本系统基于局域网进行通讯，在现场层与子网、子网与辅网都是通过交换机进行以太网通讯。用于实现各个辅网子系统 PLC 与中心监控系统组态软件 KingSCADA 之间的 OPC 通讯，从而实现将各个子系统 PLC 采集到的数据传输到监控中心软件系统，并把监控中心软件系统的控制命令或参数设置下发到各个子系统的 PLC。本系统中实现三个子网即：水网、煤网和灰网。辅网监控中心监控所有子系统的运行。
3. 子网数据采集控制层
整个辅网分为三个子网系统，水网系统包括：锅炉补给水、凝结水处理、废水处理、中水系统、脱硝系统；煤网系统包括：输煤系统；灰网系统包括：除灰系统和布袋除尘系统。在水网系统中一台数据采集服务器，数据采集服务器还作为数据存储服务器安装数据库软件。煤网和灰网安装数据采集服务器。
4. 辅网数据采集控制存储层
辅网数据采集控制存储层由一台数据采集服务器，同时数据采集服务器当作数据存储服务器安装数据库。服务器是冗错服务器。再装有一台工程师站和三台 KingScada 操作员站作为客户端。进行远程操作和控制现场设备。原则上下面子系统无人值守。在辅网车间进行操作。中心监控层 KingSCADA 客户端站具有和数据采集存储服务器 KingSCADA 软件完全相同的界面效果与功能。
四、系统功能
自动化监控
通过该 SCADA 系统实现了在辅控室即可直观的看到热电厂所辖辅网各个子系统的整体
运行情况。操作人员登陆后可直接对设备进行远程控制和参数设置。
a) SCADA 系统监视的水网数据包括：
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各进出汽、进出水阀门的开关状态、开度、调节反馈数据监视
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疏水泵、循环泵、补水泵、凝水泵的启停状态、电气参数数据监视
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各水泵启停控制、各阀门开度调节
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流量、累计流量的监视
b) 化水监视界面如下图所示：
c)锅炉补水界面
凝水界面
d) SCADA 系统监控的煤网数据包括：
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皮带、斗轮机、伸缩头、三通、碎煤机、滚轴筛、梨煤器、煤仓、振打器、除尘器数据监视与控制
e) 输煤监视界面如下图所示：
输煤监控界面
f) SCADA 系统监控的灰网数据包括：
g) SCADA 系统灰网界面如下图所示：
除灰系统
五、方案总结
在电厂辅网控制室，从流程图上能清晰的看出各子系统的情况和所有子系统显示
的运行参数，工作人员可以根据运行情况发出操作指令实现整个辅网的控制，并实现了各子
系统的无人值守。
