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电机和其他所有的机器设备一样，在运行过程中有能量、热量、磨损、振动等各种物理和化学参数的传递和变化，这些信息变化直接和间接地反映出电机的运行状态，而振动就能敏感地反映电机的运行状态。
导致电机振动的因素很多，有电机本身的质量问题，有电机与设备的匹配问题，也有实际使用的工况问题等等。
就电机本体而言，从零部件的加工、绕组的固定、转子动平衡、零部件配合等环节加以控制，可以保证电机固有的机械振动特性符合要求。除机械性因素导致的振动外，电气原因导致的振动也较为常见，比如说定转子气隙不均匀导致的振动，定子与转子铁芯未对齐导致的轴向窜动，电源频率导致的共振等等。电气因素导致的振动分析，可能通过切断电源的方式进行直接判断。
电机振动原因分析
●转子、耦合器、联轴器、传动轮不平街引起。
●铁心支架松动，斜健、销钉失效松动，绕线转子绑扎不紧、转子平衡不好等造成转动部分不平衡。
●联动部分物系不对中，中心线不重合，定心不正确。这种故障产生的原因主要是安装过程中，对中不好、安装不当造成的。
●联动部分中心线在冷态时是重合一致的，但运行一段时间后由于转子支点，其础等变形，中心线被破坏等原因产生振动。
●与电机相联的齿轮、联轴器有故障，齿轮咬合不良，轮齿磨损严重，联轴器歪斜、错位，齿式联轴器齿形、齿距不对、间隙过大或磨损严重，都会造成一定的振动。
●电机本身结构的缺陷，如轴颈椭圆，转轴弯曲，轴与轴瓦间间隙过大或过小，轴承座、基础板、地基的某部分乃至整个电机安装基础的刚度不够。
●电机与基础板之间固定不牢，底脚螺栓松动，轴承座与基础板之间松动等。
●轴与轴瓦间间隙过大或过小，不仅可以造成振动还可使轴瓦的润滑和温度产生异常。
●电机拖动的负载传导振动。比如说电机拖动的风机、水泵振动，引起电机振动。
●交流电机定子接线错误、绕线型异步电动机转子绕组短路，同步电机励绕组匝间短路，同步电机励磁线圆联接错误，笼型异步电动机转子断条，转子铁心变形造成定、转子气隙不均，导致气隙磁通不平衡从而造成振动。
要想消除电动机振动，首先要查清产生振动的原因，只有找到振动的原因，才能采取有针对性的措施，消除电动机振动。
1.电动机未停机之前，用测振表检查各部振动情况，对于振动较大的部位按垂直水平轴向三个方向详细测试振动数值，如果是地脚螺丝松动或轴承端盖螺丝松动，则可直接紧固，紧固后在测其振动大小，观察是否有消除或减轻，其次要检查电源三相电压是否平衡，三相熔丝是否有烧断现象，电动机的单相运行不仅可以引起振动，还会使电机的温度迅速上升，观察电流表指针是否来回摆动，转子断条时就出现电流摆动现象，最后检查电机三相电流是否平衡，发现问题及时与运行人员联系停止电机运行，以免将电机烧损。
2.如果对表面现象处理后，电机振动未解决，则继续断开电源，解开联轴器，使电机与之相连的负载机械分离，单转电机，如果电机本身不振动，则说明振源是联轴器没找正或负载机械引起的，如果电机振动，则说明电机本身有问题，另外还可以采取断电法来区分是电气原因，还是机械原因，当停电瞬间，电动机马上不振动或振动减轻，则说明是电气原因，否则是机械故障。
针对故障原因进行检修
1.电气原因的检修：
首先是测定定子三相直流电阻是否平衡，如不平衡，则说明定子连线焊接部位有开焊现象，断开绕组分相进行查找，另外绕组是否存在匝间短路现象，如故障明显可以从绝缘表面看到烧焦痕迹，或用仪器测量定子绕组，确认匝间短路后，将电机绕组重新下线。
例如：水泵电机，运行中电机不仅振动大轴承温度也偏高小修试验发现电机直流电阻不合格，电机定子绕组有开焊现象，用排除法将故障找到消除后，电机运行一切正常。
2.机械原因的检修：
检查气隙是否均匀，如果测量值超标，重新调整气隙。检查轴承，测量轴承间隙，如不合格更换新轴承，检查铁心变形和松动情况，松动的铁心可用环氧树脂胶粘接灌实，检查转轴，对弯曲的转轴进行补焊重新加工或直接直轴，然后对转子做平衡试验。打风机电机大修后试运行期间，电机不仅振动大，而且轴瓦温度超标，连续处理几天后，故障仍未解决。我班组人员在帮助处理时发现，电机气隙非常大，瓦座水平也不合格，故障原因找到后，重新调整各部间隙后，电机试转一次成功。
3.负载机械部分检查正常，电机本身也没有问题，引起故障的原因是连接部分造成的，这时要检查电机的基础水平面，倾斜度、强度，中心找正是否正确，联轴器是否损坏，电机轴伸绕度是否符合要求等。
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