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DOPAG(德派)是全球化的定量涂胶和混胶设备生产制造商，其系统和产品适用于高精度要求的多组份材料混合，及单组份材料点涂（如胶粘剂、油脂和润滑油等），可广泛应用于多种行业，如汽车、航空航天、新能源、电子、医疗等。公司共有350多名员工，在全球40多个国家建立了分公司和销售网络。
德派是海葛凯集团中的一员，成立90年来，为众多不同行业的客户提供优质服务，是值得您信赖的供应商及合作伙伴。
我们是全球化的企业，为客户提供涂胶和混胶专业领域的技术和解决方案，德派高品质点胶注油阀及供料泵广泛应用于汽车行业点胶、润滑及注油等。双组份定量混合系统可应用于汽车、风电、电子、液态硅橡胶等众多行业。
创新能力以及与客户和项目伙伴多年的合作关系是我们成功的基石。仅在过去十年中，德派已经在70多个国家中完成了3000多个项目。
喷雾阀
润滑及注油
不同的零件之间摩擦可能会导致这些元件损坏，使用润滑剂可有效防止摩擦。但需要根据不同的应用要求选择润滑剂。例如，有些润滑脂仅用于潮湿环境，而有些用于极端温度。高度灵活的定量和操作设置有助于表面、边缘或定点涂覆低粘度到高粘度材料。由于与材料供应商密切合作，可不断优化润滑和注油过程，并针对客户需求提供定制化解决方案。
润滑脂的定量涂覆
不论是需要润滑齿轮、座椅头枕、门锁还是车轮轴承—德派均可提供满足不同需求的解决方案。可以将润滑脂定量输出且涂覆到零件的指定位置上。润滑脂通常放置于容量为1-1,000 l的料桶中，德派可以根据不同料桶的容量提供合适的泵和涂胶系统，德派可提供理想的泵和计量系统，从而将润滑脂从原料桶中直接输送到指定涂胶位置。根据不同要求，可手动或自动点胶或连续涂胶。如果在生产过程中必须确保一致性的输出，则通常选择自动涂胶。
润滑油的定量涂覆
德派定量涂胶系统可以将润滑油从原料桶中直接抽出，并涂覆到指定位置，如电机、齿轮箱等等，德派定量涂胶注油系统可以处理低至高粘度的不同材料，并且应用于众多行业，如汽车、汽车零配件供应商、航空航天业和轴承制造业。如果采用低粘度材料，可选择低压驱动系统；中或高粘度材料，则通过高压柱塞泵驱动。有手动或自动系统可选。
粘接与密封
粘接是一种连接技术，也是很多行业中的既定标准，如航空航天、汽车业或轨道交通等。由于新型粘接剂的开发，可应用于连接各种不同的材料，如玻璃、金属或塑料，粘接可以减轻产品的重量，是这种方法在各行各业如此受欢迎的主要原因之一。
在过去几十年中，德派不断优化系统，能够定量处理各种材料，还可准确的将胶粘剂涂覆到产品上，这样既节省了大量可能浪费的胶水或密封剂，还可以涂抹的更加美观。所有德派系统均满足DIN 2304标准，确保粘接密封。
树脂灌封
智能手机、LED、汽车等，都是我们日程生活中最重要的产品，并且颇具技术含量。所有这些产品均含有树脂，虽然从外表上看不出来，但是对于其功能至关重要。树脂灌封是一种处理硅胶、聚氨酯或环氧树脂等的方式，用于电气元件（如PCB）的覆盖或形状填充。
定量涂胶及混胶系统对于电气和电子行业的树脂灌封尤其重要。固化过程后，树脂将防止电子元器件受到湿气、灰尘的影响，延长了使用寿命。德派系统可定量混合和涂覆树脂，能够满足客户的个性化要求。
结构的轻量化仍然是一个重要趋势，多年来，纤维增强塑料市场一直呈现强劲的增长势头。复合材料的使用变得越来越有意义，特别是在汽车和航空领域之中，可以大幅减轻重量。复合材料组件越来越多地用于风力涡轮机结构，以及一般的工业、电动汽车和建筑行业领域。鉴于对更低排放和更高能效的需求，复合材料这一主题不断获得更多的关注。大量不同的可能性应用还导致对这些组件的生产需求不断增加。
在制造纤维复合材料组件中，定量技术起着关键性的作用，并被用于各种生产工艺之中。这就要求解决方案能够在满足提高自动化程度的要求的同时，提供高精度和可靠性水平。
注塑成型
硅胶产品的优势显而易见，可塑性强，弹性好，因此，对注塑成型的硅胶产品的需求量与日俱增，由于市场中的大多数产品需要很好的弹性，所以，硅胶被越来越来多的应用于许多不同的行业—从汽车生产到家电制造以及生活用品，同样也适用于医疗行业。不断增加的需求让“硅胶”（LSR）成为新一代“硅橡胶”，以不断增加之势代替以前常用的HCR（高强度橡胶）。
但面临的主要挑战是，硅胶必须承受所要求的-60到+300°C的涂覆温度。这需要准确地处理低粘度双组份硅胶，且必须遵循严格并且仅允许存有很小误差的生产加工，只有这样，才能确保硅胶的高弹性和灵活性。此外，对于颜色添加剂的定量及混合也尤为重要，特别是生活用品的生产加工，颜色均匀与否通常是产品是否合格的评判指标之一。
