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气动隔膜泵工作原理及常见故障处理

分类:技术中心 1603人浏览 2018-09-27
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气动隔膜泵是一种新型输送机械,采用压缩空气为动力源,对于各种腐蚀性液体,带颗粒的液体,高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体,均能予以抽光吸尽。


气动隔膜泵工作原理

气动隔膜泵是一种以压缩空气为动力,由膜片往复变形造成容积变化的容积泵,其工作原理近似于柱塞泵,由于气动隔膜泵工作原理的特点,因此气动隔膜泵具有以下特点:

(1)泵不会过热:压缩空气作动力,在排气时是一个膨胀吸热的过程,气动泵工作时温度是降低的,无有害气体排出。

(2)不会产生电火花:气动隔膜泵不用电力作动力,接地后又防止了静电火花。

(3)可以通过含颗粒液体:因为容积式工作且进口为球阀,所以不容易被堵。

(4)对物料的剪切力极低:工作时是怎么吸进怎么吐出,所以对物料的搅动最小,适用于不稳定物质的输送。

(5)流量可调节,可以在物料出口处加装节流阀来调节流量。

(6)具有自吸的功能。

(7)可以空运行,而不会有危险。

(8)可以潜水工作。

(9)可以输送的流体极为广泛,从低粘度的到高粘度的,从腐蚀性的到粘稠的。

(10)没有复杂的控制系统,没有电缆、保险丝等。

(11)体积小、重量轻,便于移动。

(12)无需润滑所以维修简便,不会由于滴漏污染工作环境。

(13)泵始终能保持高效,不会因为磨损而降低。

(14)百分之百的能量利用,当关闭出口,泵自动停机,不存在设备移动、磨损、过载、发热。

(15)没有动密封,维修简便避免了泄漏,工作时无死点。

美国ARO气动隔膜泵

气动隔膜泵常见故障处理

隔膜泵在运行中应无异常声响,各部无跑、冒、滴、漏现象,压力表、控制阀工作可靠,各性能指标达到说明书额定能力或能够满足生产要求。但由于正常磨损或零部件材料的老化,也会发生故障。

隔膜泵压力不足或升高故障原因及处理方法:

1、气动隔膜泵压力调节阀调节不当;调节压力阀至所需压力

2、压力调节阀失灵;检修压力调节阔3压力表灵;检修或更换压力表

隔膜泵压力下降故障原因及处理方法:

1、补油阀补油不足;修补油阀

2、进料不足或进料阀泄漏;检修进料情况及进料阀

3、柱塞密封漏油;检修密封部分

4、贮油箱油面太低;加注新油

5、泵体泄漏或膜片损坏;检查更换密封垫或膜片。

隔膜泵流量不足故障原因及处理方法:

1、进排料阀泄谝;检修或更换进料阀

2、膜片损坏;更换膜片

3、转速太慢、调节失灵;检修控制装置、调整转速。

隔膜泵漏油故障原因及处理方法:密封垫、密封圈损坏或过松;调整或更换密封垫、密封圈。

气动隔膜泵有动作,但是流量小或完全没有液体流出:

1.检查气动隔膜泵的气穴现象,降低泵的速度让液体进入液室。

2.检查阀球是否卡住。如果操作液体与泵的弹性体不相容,弹性体会有膨胀的现象发生。请更换适当材质的弹性体。

3.检查泵入口的接头是否完全锁紧不漏,尤其是入口端阀球附近的卡箍需锁紧。

气动隔膜泵的空气阀结冰:检查压缩空气含水量是否过高,安装空气干燥设备

泵气动隔膜泵的出口有气泡产生:检查膜片是否破裂,检查卡箍是否锁紧,尤其是入口管卡箍。

产品自空气排放口流出:检查膜片是否破裂,检查膜片及内外夹板在轴上是否夹紧

阀发出嘎嘎声:增加出口或入口扬程。

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